Благодаря высокой эффективности теплообменных процессов пластинчатые теплообменники о которых можно узнать подробнее по ссылке https://www.teplokomplect.ru/catalogue/cat/teploobmenniki-danfoss/, постепенно вытесняют кожухотрубные аппараты из сферы коммунального хозяйства, кроме того, постепенно проходит замена оборудования в различных технологических циклах промышленных предприятий.
Это происходит благодаря целому ряду преимуществ, одним из которых оказывается эффект самоочистки, возникающий в результате высокой турбулентности потоков рабочих сред. Данное явление способствует снижению скорости формирования осадка на поверхности пластин, делает отложения более рыхлыми, однако полностью не устраняет необходимость очистки оборудования. Теплообменник пластинчатый требуется время от времени промывать, чтобы вернуть параметры аппарата к расчётным.
Своевременная промывка теплообменников позволяет устранить сразу несколько проблем, которые возникают в ходе эксплуатации оборудования:
- Предотвращает образование трудноудаляемых отложений, которые существенно снижают теплопроводящие свойства поверхности теплообмена и увеличивают эксплуатационные затраты на поддержание необходимых температурных показателей;
- В случае регулярных промывок очередная чистка, как правило, проводится безразборным способом (раствор чистящего средства прокачивается через контур, растворяет и удаляет осадок). Такая процедура стоит недорого и занимает непродолжительное время;
- В запущенных случаях восстановление рабочих параметров обойдётся существенно дороже. Вместо безразборной промывки может потребоваться более затратная и продолжительная по времени разборная очистка оборудования, которая возможна только в том случае, если у вас установлен теплообменник пластинчатый разборный;
- Пренебрежение регулярной чисткой приводит к аварийным ситуациям и даже полному выходу из строя теплообменного оборудования.
В зависимости от условий технологического процесса и физико–химических свойств теплоносителей в среднем пластинчатые теплообменники требуется промывать 1–2 раза в год.
Методы очистки теплообменников
Безразборная химическая промывка
Для безразборной химической промывки теплообменников используют специальные растворы, которые оказывают минимальное разрушающее действие на материал контактных пластин. Выбор растворителя (кислотного или щелочного характера) зависит от характеристик образовавшегося налёта. Чем более точно удаётся подобрать реагент (или группу реагентов), тем выше эффективность очистки и меньше время воздействия.
Безразборная химическая промывка проводится путём введения в аппарат определённого раствора с его последующей циркуляцией. В результате реагент переводит осадок в растворимые соединения, которые удаляются из теплообменника. В конце процедуры установку обязательно промывают чистой водой, а отработанную жидкость нейтрализуют и утилизируют.
Разборная химическая очистка
Разборная очистка включает несколько методов, среди которых гидродинамическая промывка, замачивание пластин в кислотном растворе, механическая чистка контактной поверхности, сода–бластинг, щелочение. Как правило, эту процедуру сопровождает замена уплотнительных прокладок.
Разборная гидродинамическая промывка
Контактные пластины извлекают из теплообменника и промывают струёй чистой воды, которая подаётся под высоким давлением. Этот метод позволяет разрушить многие отложения и при этом является самым безопасным для металла пластин.
Своевременная промывка пластинчатых теплообменников позволяет вернуть рабочие параметры к расчётным, а кроме того, проводится максимально щадящим способом, существенно продляя срок эксплуатации оборудования.
Комментарии: